检验检测的分类与选择
正确地选择检查方法，直接影响检查结果和检查效率，正在这个意义上说：掌握好各种检查的分类标准是关键。
全数检查(100%检查/产品筛选)：全数检查的意义——全数检查是指对所有产品逐个进行检查，以确定其是否符合要求。
全面检查的适用范围。
产品价值较高但检验费用较低的，应全部检验；
关键质量特性及指标应全部检验一次；
三、生产批量小，质量无可靠保证时，应全量检验；
产品质量不稳定时应进行全数检查；
对精度要求较高或对下道工序的加工影响较大的品质特征要进行全数检查；
六、手工操作比重大、质量不稳定的加工工序，对所生产的产品进行全数检验；
第七，用户退回的不合格交验品应全部重新检测，筛选不合格产品。
全面检查中出现的问题。
需要增加人员，添置设备，设置多个检测站点。
人力有限的情况下必然要进行全检，从而缩短对每一个产品的检查时间。
缩短检验周期这会降低产品质量的保证过程。
尤其是全数检验不能用来进行破坏性检测等一些试验，因为这种检验成本太高，对于低价值、大批量的产品采用全数检验是非常不经济的，而且全数检验还存在着错检和漏检。单次全检平均只能检出70%的不合格产品，若要获得产品100%合格，须反复多次进行全数检验，才能达到100%合格，检验误差与批量大小、不合格率、检验技术水平、责任心等因素有关。
三、抽样检查：
抽验的意义：抽验是指根据预定的抽样方案，从交验批次中抽取数量的样品，通过对样品的检验，得出产品是否符合标准或不符合标准的结论。
取样检查的适用范围
一是检查多值低，且允许有不合格品混入；
检验项目较多时，可增加；
当希望检测费用降低时；
四是生产批量大，产品质量相对稳定；
单位产品不容易分割的连续产品，如钢水、粉末制品等；
六、含有破坏性检测项目的产品；
生产效率高，检验周期长的产品；
有少数产品不符合质量标准，不会造成重大损失；
希望检查能促进供应商提高产品质量，并强调出现生产方风险的时机。
抽样调查的缺点。
通过抽查合格的产品批次中混有数量的不合格品，抽检存在一次抽检错判风险，比全检提供的质量情报要少。
按生产工艺顺序进行分类；
按照生产过程的顺序进行进料检验、过程检验、成品检验，再进行半成品检验。
根据检查地点进行分类。
一、集中检查：将被检查的产品集中在一个固定的地方进行检查：如一般的半成品如检查站等，成品的入库检查采用集中检查。
二、就地检验：就地检验又称现场检验，是指在生产现场或产品存放地进行的检验，在线检验是一种就地检验方式，产品的生产一般要经过多道工序，在生产过程中设置几道检验工序，称为在线检验。
按照数据性质对数据进行分类。
1.计量值检验：计量值检验要求获取计量值数据，并根据计量值与标准进行比较，以测量和记录质量特性的特定数值。
2.计量量检验：为了提高生产效率，通常采用限界规、塞规、卡规、止规等进行检验，所得到的质量数据是合格产品数量和不合格产品数量，可以得到具体的质量特征值。
按检验方法进行分类；
1.理化检验：理化检验是指用机械电子或化学计量器具对产品的理化性质进行检测，以确定其是否符合规定要求的检验方法。
2.感官检查：依靠人的感觉器官判断质量特征或特点的活动，称为感官检查，例如对产品表面有光泽的伤痕的检查，通常是使用感官检查。
三、量值界限检验：例如，通止规。
4.试验用途鉴定：试验用途鉴定是对产品实际使用效果的检验。
根据检验目的对产品进行分类。
1.接收检查(验收检查)：接收检查又称验收检查，是指对供方供应商提供的产品进行的组织检查。
2.控制性检验：控制性检验是指在产品形成过程的适当阶段所进行的检验。
三、监督检验：监督检验是指各级政府主管部门授权的独立检验机构，对从市场或企业按计划抽取的产品进行的市场抽查检验，其目的在于对进入市场的产品质量进行宏观控制。
4.验证性检查：验证性检查是指为了验证而进行的检查。
五、仲裁检验：仲裁检验是指供需双方在产品质量发生争议时，由各级政府主管部门授权的独立检验机构抽取样品进行检验，并为裁决提供仲裁机构技术依据。
按检验周期对产品进行分类。
一、逐批检验：逐批检验是指对生产过程中生产出来的每一批产品进行逐批检验，其目的是判断是否已批生产出合格产品。
二、周期检验：周期检验是指对一批或一批以上经检验合格的产品，在规定的时间间隔内，按批次进行抽样检验。
3.人员类别：
(1)自检：自检是指由作业完成人根据规定的规则对作业进行检查，自检结果可用于工艺控制。
(2)互检：互检是操作人员对所加工的产品零件和所完成的工作进行相互检查。
*免责声明：转载内容均来自于网络，如有异议请及时联系，本人将予以删除。
